燃燒生物質(zhì)導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程，生物質(zhì)導(dǎo)熱油鍋爐檢驗(yàn)
鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)完畢后就要進(jìn)入鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)。主要有以下幾個(gè)方面:
1、上次檢驗(yàn)有缺陷的部位。
2、鍋爐受壓示件的內(nèi)、外表面，特別在開孔、焊縫、扳邊等處檢查有無裂紋、裂口和腐蝕。
3、管壁有無磨損和腐蝕，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁。鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結(jié)合處有無裂紋、斷裂和腐蝕。
4、鍋筒和磚襯接觸處有無腐蝕。
1、打開每個(gè)獨(dú)立循環(huán)導(dǎo)熱油管路中的高位排氣閥
2、打開注油泵，加注導(dǎo)熱油至循環(huán)管路中，排氣閥有導(dǎo)熱油溢出時(shí)，關(guān)閉排氣閥
3、當(dāng)高位槽中導(dǎo)熱油液面高出低位線時(shí)，停止加注導(dǎo)熱油
4、啟動(dòng)導(dǎo)熱油系統(tǒng)循環(huán)泵，導(dǎo)熱油在循環(huán)系統(tǒng)中流動(dòng)1小時(shí)后，再次打開排氣閥直至有油溢出，再次關(guān)閉排氣閥
5、檢查高位槽中導(dǎo)熱油液面，如果低于低限，再次啟動(dòng)導(dǎo)熱油補(bǔ)給泵直至導(dǎo)熱油液面高于低線。
燃料供應(yīng)
鍋爐的燃料是生物質(zhì)可再生資源燃料，燃料由輸料機(jī)送入爐頂料倉，然后由螺旋給料機(jī)送入爐膛，均勻散落在爐排上。
燃燒過程
燃料被螺旋給料機(jī)送入爐膛，在此處由于高溫?zé)煔夂鸵淮物L(fēng)的作用逐步預(yù)熱，干燥、著火、燃燒，此過程中析出大量揮發(fā)分，燃燒劇烈。產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉀_刷鍋爐的主要受熱面后，進(jìn)入鍋爐尾部受熱面省煤器和空氣預(yù)熱器，再進(jìn)除塵器，后經(jīng)煙囪排入大氣。未氣化的燃料邊向爐排后部運(yùn)動(dòng)，直至燃盡，后剩下的少量灰渣落入爐排后面的除渣口。
環(huán)保排放
生物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的灰份約占燃料的1.5%左右，為方便排灰，鍋爐的后部布置有螺旋出渣機(jī)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)清灰。鍋爐尾部煙道布置有除塵器，保證煙塵排放符合環(huán)保要求。
鍋爐效率
生物質(zhì)鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號(hào)大，燃燒的更充分，鍋爐的效率也就更高。高的達(dá)到了85%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15% 。
燃燒生物質(zhì)導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程，專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺(tái)中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上， 并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動(dòng)焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯(cuò)， 同時(shí)公司引用先進(jìn)的計(jì)量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。
本文【燃燒生物質(zhì)導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程】由中正導(dǎo)熱油鍋爐廠家整理發(fā)布，轉(zhuǎn)載請注明：http://roytonhandymen.com/baike/20619.html
燃?xì)忮仩t價(jià)格版權(quán)所有©導(dǎo)熱油鍋爐地址：江蘇省無錫市宜興周鐵鎮(zhèn)分水新達(dá)路76號(hào) 蘇ICP備11085805號(hào)-2
索取優(yōu)惠報(bào)價(jià)